화석 기반 원료 대체
자연에서 얻은 바이오매스 색소를 석유화학계 합성염료의 대안으로 활용합니다.
A WHOLE-PROCESS VIEW
염료부터 완성 원단까지
전 공정의 지속가능성
천연염색의 환경적 가치를 실제 생산 공정으로 확장합니다. 자연 유래 색소의 활용과 저온·단축공정, 합성첨가제 최소화를 통해 탄소배출과 폐수 부담, 원단에 남는 화학물질을 줄입니다.
자원과 공정을 연결하는 생산 체계
원료의 선택부터 완성 원단까지 생산의 각 단계에서 환경 부담을 줄입니다.
- 01
천연자원
천연 색소와 식물성 부산물 활용
- 02
저온·단축공정
가열 에너지와 반복 처리 절감
- 03
배출 관리
탄소배출과 폐수 수질 분석
- 04
완성 원단
품질과 잔류 유해물질 검증
염료와 공정의 구조적 전환
공급망의 염색 단계에서 자원 사용과 환경 부담을 낮춥니다.
개선 영역기존 화학염색HUNA DYEING™
염료
석유화학계 합성염료
천연자원·식물성 부산물 기반 바이오매스 색소
공정
고온 가열과 반복 처리
약 70°C 내외의 저온 염색과 단축공정
첨가제
발색과 품질 확보를 위한 화학물질 투입
합성첨가제 최소화와 잔류물질 관리
천연자원과 부산물의 활용
석류 껍질과 꽃잎, 뿌리와 잎 등 색소를 지닌 자원을 염료로 활용합니다. 식물성 자원과 가공 부산물의 가치를 염색 소재로 확장하여 화석 기반 원료에 대한 의존을 줄입니다.
자원 활용도 개선
다른 생산 과정에서 발생한 부산물과 색소 자원을 염색에 활용합니다.
원료 이력과 성분 분석
염료의 천연 유래와 구성 성분을 분석하고 완성 원단의 검증 체계로 연결합니다.
저온·단축공정과 자원 효율
약 70°C 내외의 저온 염색과 단축공정으로 열에너지 사용을 줄입니다. 소재별 품질을 유지하면서 공정의 에너지와 물 사용, 첨가제 투입을 함께 관리합니다.
01
에너지 사용 저감
가열과 유지에 필요한 에너지를 줄여 공정의 탄소배출 저감에 기여합니다.
02
공정 단계 단축
반복 처리와 세정 단계를 효율화하여 자원 사용과 폐수 발생 부담을 낮춥니다.
03
합성첨가제 최소화
화학물질의 사용 종류와 투입을 줄여 폐수와 잔류물질을 함께 관리합니다.
완성 원단의 잔류물질 관리
염색 공정의 개선은 생산 현장의 배출 저감에서 끝나지 않습니다. 피부에 닿는 완성 원단의 pH와 잔류 유해물질을 시험하고 영유아 제품에 적용되는 기준으로 품질을 확인합니다.
측정과 개선을 통한 지속가능성 관리
LCA와 폐수 분석, 원단 유해물질 시험을 연결하여 환경 성과를 관리합니다. 지속가능성 보고서와 정량지표 관리를 통해 개선 과제를 추적합니다.
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