열에너지와 탄소배출
고온 처리와 반복 가열에 필요한 에너지를 줄이고 공정의 효율을 높여야 합니다.
WHY DYEING MATTERS
섬유패션 공급망의
염색 전환 필요성
지속가능한 소재의 선택과 함께 그 소재에 색을 입히는 방법도 중요합니다. 열과 물, 화학물질이 투입되는 염색·가공의 개선은 패션 공급망의 환경 부담을 낮추는 핵심 과제입니다.
섬유제품의 생애주기와 환경 영향
원료부터 사용과 폐기까지 단계별로 자원과 에너지의 흐름이 이어집니다.
01
원료와 원단 제조
섬유 생산과 원사 제조, 편·제직에 자원과 에너지가 투입됩니다. 소재의 선택과 생산 방법이 환경 영향을 결정합니다.
02
전처리와 염색·가공
가열과 세정, 색상 구현과 후가공에 열과 물, 화학물질을 사용하며 탄소배출과 폐수가 발생합니다.
03
봉제 이후 사용과 폐기
봉제와 유통에 이어 세탁과 관리, 제품 수명과 폐기 방식까지 환경 영향에 연결됩니다.
환경 부담이 집중되는 원단 제조와 염색·가공
의류 공급망 탄소배출의 52%는 원단 제조와 전처리, 염색 및 후가공이 포함된 Tier 2 단계에서 발생하는 것으로 추정됩니다. 염색·가공의 열에너지와 화학물질 관리는 이 구간의 전환을 위한 중요한 출발점입니다.
- 01섬유
- 02원사
- 03편·제직
- 04전처리
- 05염색
- 06후가공
- 07봉제
- 08사용·순환
MATERIAL PRODUCTION / TIER 2
52%
의류 공급망 탄소배출의 절반 이상
원단 제조·전처리·염색·후가공을 포함한 소재 생산 단계의 비중
친환경 전환의 핵심 생산 구간
섬유를 친환경 소재로 바꾸는 것과 함께 원단을 만들고 색을 입히는 과정도 개선해야 합니다. 염색·가공 단계는 가열 에너지와 물, 염료와 첨가제 사용이 집중되므로 공정 전환이 탄소와 수질 부담을 함께 낮추는 핵심 과제입니다.
원료원사 등원단 제조·가공봉제
2019년 의류 생산 공급망의 온실가스 배출 추정치
염색·가공의 세 가지 환경 과제
화학물질과 수질 부담
염료와 첨가제의 투입을 관리하여 세정 과정에서 배출되는 물질과 오염 부하를 줄여야 합니다.
완성 제품의 잔류물질
피부에 닿는 원단의 품질은 섬유 소재뿐 아니라 염색과 후가공에서 남는 물질까지 포함해 관리해야 합니다.
소재의 지속가능성을 완성하는 염색
그린웨어는 천연자원 기반의 염료와 저온·단축공정, 합성첨가제 최소화로 이 과제에 대응합니다. 친환경 소재를 선택한 이후에도 적용할 수 있는 바이오매스 천연염색 솔루션입니다.
자세히 알아보기WHOLE-PROCESS APPROACHHUNA DYEING™
01투입물
02생산공정
04제품
03배출물
MATERIAL → PROCESS → PRODUCT